Wasserwaschturmverfahren
Schadstoffhaltiges Gas gelangt in den unteren Teil des Turms und kommt vollständig mit dem von oben versprühten Umlaufwasser in Kontakt.
Während das Gas nach oben und das Wasser nach unten strömt, wird die Kontaktfläche durch den Einsatz von Sprühdüsen, Packungsmaterial oder anderen Gas-{0}}Flüssigkeitskontaktstrukturen maximiert, sodass lösliche Schadstoffe in die wässrige Phase übergehen können.
Das behandelte Gas wird oben aus dem Turm abgelassen, während das gesammelte Umlaufwasser in das Zirkulationssystem zurückgeführt wird; Ein Teil des Abwassers wird periodisch abgeleitet und je nach Schadstoffkonzentration mit Frischwasser versetzt.
Für bestimmte Projekte bestimmt GYRO die Sprühniveaus, die Packungshöhe, die Umlaufwasserdurchflussrate, den Turmdurchmesser und die Nebelbeseitigungsstruktur auf der Grundlage der tatsächlichen Gasbedingungen.
Produktvorteile
Hocheffiziente Entfernung wasserlöslicher Schadstoffe
Bei Gasen, die eine Wasserabsorption erfordern, kann ein einstufiges Wasserwäschesystem eine Schadstoffentfernungsrate von über 90 % bei optimierten Gas-{2}}Flüssigkeitskontaktbedingungen erreichen. Bei stark wasserlöslichen Komponenten können durch Konstruktionsentwürfe unter geeigneten Konzentrations-, Temperatur- und Flüssigkeits-zu-Gas-Verhältnisbedingungen Entfernungsraten von 95–99 %+ erreicht werden.
Abhängig von der Schadstoffart und der Eintrittskonzentration müssen jedoch konkrete Entfernungsraten berechnet werden.
Kontinuierliche Behandlung großer Gasmengen
Wasserwaschtürme können für Großbetriebe-so konzipiert werden, dass sie den tatsächlichen Gasdurchflussraten entsprechen.
Die Ausrüstung kann für Gasdurchflussraten von einigen Tausend Nm³/h bis zu Hunderttausenden Nm³/h konfiguriert werden. Turmdurchmesser, Packungshöhe und Sprühsysteme werden basierend auf der Behandlungskapazität neu berechnet; Wir bestimmen den optimalen Turmdurchmesser unter Berücksichtigung der Gasgeschwindigkeit, des Flüssigkeits--zu--Verhältnisses, der Packungseigenschaften und des zulässigen Druckabfalls.
Kontrolle der Flüssigkeitsverschleppung
GYRO-Systeme können mit hocheffizienten Nebelbeseitigungsstrukturen ausgestattet werden, um im Gasstrom mitgeführte Flüssigkeitströpfchen abzutrennen. Dies minimiert Flüssigkeitsansammlungen in den nachgeschalteten Rohrleitungen, die Wasserübertragung in die Ventilatoren, die Korrosion der nachgeschalteten Geräte und den Verlust von zirkulierendem Wasser.
Spezifische zulässige Grenzwerte für die Tröpfchenverschleppung werden auf der Grundlage der Anforderungen des Projektprozesses festgelegt.
Kontrolle des Systemdruckabfalls
Bei relativ zum Ventilator positionierten Scheuersystemen wirkt sich der Druckabfall direkt auf den Stromverbrauch im Betrieb aus. Unser Designprozess gleicht gleichzeitig die Entfernungseffizienz, die Gasgeschwindigkeit und den Druckabfall aus.
Durch die sorgfältige Auswahl von Packungsmaterialien, Sprühkonfigurationen und Turmdurchmessern minimieren wir den Systemwiderstand und erreichen gleichzeitig die Ziele der Behandlungseffizienz. Abhängig von den spezifischen Betriebsbedingungen können Optionen wie größere Turmdurchmesser oder Packungslösungen mit niedrigem -Druck- ausgewählt werden.
Welche Probleme kann ein Wasserwaschturm lösen?
Zu hohe Abgaskonzentrationen
Die Waschkapazität wird auf der Grundlage der Schadstoffkonzentrationen am Einlass und der angestrebten Emissionsgrenzwerte ausgelegt und erreicht eine Entfernungseffizienz von etwa 95 %.
Vorhandensein wasser-löslicher Bestandteile im Gas
Konzentrationen bestimmter saurer Gase, alkalischer Gase oder anderer wasser-absorbierbarer Komponenten können durch Wasserwäsche reduziert werden.
Ko-Koexistenz von Staub und löslichen Schadstoffen
Durch Sprühen und Gas-{0}}Flüssigkeitskontakt kann gleichzeitig die Belastung durch Staub und wasserlösliche Schadstoffe verringert werden, wodurch die Belastung nachgeschalteter Umweltschutzgeräte verringert wird.
Unzureichende Verarbeitungskapazität bestehender Systeme
Turmdurchmesser, zirkulierendes Wasservolumen und Sprühkapazität können auf der Grundlage neuer Gasdurchflussraten, Schadstoffkonzentrationen und Emissionsanforderungen neu berechnet werden, wodurch das System für Kapazitätserweiterungen und Umweltverbesserungen geeignet ist.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Gerätename |
Wasserwaschturm |
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Scheuermittel |
Wasser |
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Gasdurchflussrate |
Maßgeschneidert |
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Schadstoffkonzentration am Einlass |
Kunde-Angegeben |
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Zielaustrittskonzentration |
Prozess-Entworfen |
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Entfernungseffizienz |
Bis zu 90–99 %+, abhängig von der Gaszusammensetzung |
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Betriebstemperatur |
Maßgeschneidert |
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Betriebsdruck |
Maßgeschneidert |
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Turmdurchmesser |
Prozess-Entworfen |
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Turmhöhe |
Prozess-Entworfen |
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Packhöhe |
Prozess-Entworfen |
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Verpackungsart |
Maßgeschneidert |
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Flüssigkeits-/Gasverhältnis |
Prozess-Entworfen |
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Sprühschichten |
Maßgeschneidert |
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Nebelabscheider |
Maßgeschneidert |
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Zirkulationswasserfluss |
Prozess-Entworfen |
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Druckabfall |
Prozess-Entworfen |
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Material |
Maßgeschneidert |
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Düsenmaterial |
Maßgeschneidert |
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Inspektion |
RT / UT / MT / PT / Maßprüfung |
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Design und Fertigung |
Angepasst an die Projektanforderungen |
Wichtige technische Designparameter
Sie müssen lediglich folgende Basisdaten angeben:
- Gasdurchflussrate
- Gastemperatur
- Gasdruck
- Schadstoffkonzentration am Einlass
- Zielaustrittskonzentration
- Gaszusammensetzung
- Betriebszeiten
Basierend auf den von Ihnen bereitgestellten Daten bestimmt GYRO den Turmdurchmesser, die Gasgeschwindigkeit, die Packungshöhe, den zirkulierenden Wasserdurchfluss, die Sprühschichten, den Tropfenabscheider und das Zirkulationssystem.
Dadurch wird sichergestellt, dass die Designvorgaben des Geräts praktisch sinnvoll sind.
Warum GYRO wählen?
GYRO bietet mehr als nur die Wasserwaschturmeinheit selbst; Wir sind am gesamten Projektlebenszyklus beteiligt, vom Gerätedesign, der Herstellung und Inspektion bis hin zur Installation und technischen Unterstützung.
Unser Unternehmen betreibt eine 30.000 m² große Anlage mit einer 20.000 m² großen Produktionshalle und über 150 Produktions- und Verarbeitungsanlagen. Zu unseren Fähigkeiten gehören große Blechwalzmaschinen, 100-Tonnen-Hebegeräte, eine 1.000-Tonnen-Hydraulikpresse und mehr als 80 Schweißeinheiten (einschließlich automatischer Unterpulverschweißsysteme), die die Herstellung großer, nicht standardmäßiger chemischer Anlagen ermöglichen.
Unser Ingenieurteam besteht aus über 50 Designern und 15 Ingenieuren, unterstützt von zertifizierten Druckbehälterschweißern und ZfP-Personal.
Unsere Wasserwaschtürme können vollständig so konstruiert werden, dass sie Ihre spezifischen Gasbedingungen und Emissionsziele erfüllen.
Wenn Sie bereits über die Abgasdurchflussrate, die Schadstoffkonzentration am Einlass und die angestrebte Auslasskonzentration verfügen, senden Sie diese Angaben bitte direkt an GYRO.
Basierend auf diesen Zielen bestimmen wir die erforderliche Entfernungseffizienz, den Turmdurchmesser, die Packung, den Zirkulationswasserdurchfluss, das Sprühsystem und die Gerätekonfiguration-anstatt einfach im Voraus ein standardisiertes, bedeutungsloses Angebot abzugeben.
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