Propylen-Trennturm

Hohe Anforderungen an die Produktreinheit

GYRO entwirft den Prozess und die Ausrüstung auf der Grundlage Ihrer Zielproduktspezifikationen und steuert präzise den Gas-{0}}Flüssigkeitskontakt, den Rückfluss und die Trennbedingungen innerhalb des Turms.

Erhöhter Durchsatz

Wenn Ihr bestehender Propylen-Trennturm den Kapazitätserweiterungsbedarf nicht decken kann, können wir den Turmdurchmesser, die Innenlasten und die Wärmeübertragungskapazität auf der Grundlage der neuen Zufuhrrate neu bewerten.

 

Begrenzter-Platz vor Ort

Parameter wie Turmhöhe, Durchmesser, Düsenpositionen, Plattformen und Leitern können an die Standortbedingungen angepasst werden, was sowohl neue Bauprojekte als auch die Nachrüstung bestehender Einheiten erleichtert.

 

Komplexe Geräteschnittstellen in EPC-Projekten

Wir verfolgen einen ganzheitlichen Ansatz für die Ausrüstung selbst und die damit verbundenen Wärmeübertragungs- und Prozessschnittstellen und tragen dazu bei, die technische Koordination zu minimieren, die zwischen verschiedenen Ausrüstungslieferanten für Ihr EPC-Projekt erforderlich ist.

 

Nachrüstung bestehender Einheiten

Wir können den Turm neu-entwerfen oder Nachrüstoptionen bewerten, indem wir Daten aus vorhandener Ausrüstung, tatsächlichen Betriebsbedingungen und neuen Produktionsanforderungen integrieren.

Wenn Sie bereits über einen vollständigen Entwurf verfügen, kann die Fertigung direkt nach Ihren Zeichnungen erfolgen.

Wenn Sie alternativ nur Daten zur Verarbeitungskapazität, Futtermittelzusammensetzung, Temperatur, Druck und Produktspezifikationen haben, kann das Ingenieurteam von GYRO zunächst eine technische Bewertung durchführen.

Die Stärke von GYRO liegt nicht nur in Designlösungen, sondern auch in unserer Fähigkeit, diese Designs in tatsächliche Geräte umzusetzen.

Wir verfügen über eine Produktionsfläche von ca. 30.000 m², davon 20.000 m² Werkstattfläche, und nutzen über 150 Produktions- und Verarbeitungsmaschinen. Unsere Einrichtungen sind mit hochbelastbaren Blechwalz-, Hebe-, Hydraulik-, Schweiß- und Wärmebehandlungssystemen ausgestattet, die die Herstellung von nicht-großen, nicht standardmäßigen chemischen Anlagen ermöglichen.

Zu den wichtigsten Fähigkeiten gehören eine maximale Hebekapazität von 100 Tonnen, eine 1.000-{4}Tonnen-Hydraulikpresse und eine Reihe von über 80 Schweißeinheiten-einschließlich neun automatischen Unterpulverschweißmaschinen-, die es uns ermöglichen, alle Form-, Schweiß- und Montageanforderungen für die Herstellung von Großgeräten zu erfüllen.

Während des Herstellungsprozesses des Propylen-Trennturms führt GYRO eine strenge Qualitätskontrolle in allen wichtigen Produktionsphasen durch:

Materialprüfung → Formen → Schweißen → Wärmebehandlung → NDT → Maßprüfung → Druckprüfung → Endkontrolle

Wir beschäftigen zertifizierte Druckbehälterschweißer und verfügen über interne Kapazitäten für zerstörungsfreie Prüfungen (NDT), einschließlich RT, UT, MT und PT.

Wir können die erforderliche Qualitätsdokumentation gemäß Ihren Projektanforderungen, Prüfplänen und technischen Spezifikationen erstellen.

Wenn Sie einen Propylen-Trennturm erwerben möchten, senden Sie bitte Ihre Verarbeitungskapazität, Zufuhrzusammensetzung, Zielproduktspezifikationen sowie Betriebsdruck und -temperatur an GYRO.

Basierend auf den tatsächlichen Betriebsbedingungen ermitteln wir die Geräteabmessungen, Turmeinbauten, Wärmeaustauschanforderungen und Fertigungsspezifikationen und erstellen ein Projektangebot.