Fraktionierungstürme

Höhere Produktreinheit

Wir können die Anzahl der theoretischen Stufen, Kolonneneinbauten und Rückflussbedingungen basierend auf den Zielproduktspezifikationen entwerfen. Systeme, die sich leicht trennen lassen, erfordern möglicherweise weniger Stufen, wohingegen Komponenten mit nahe beieinander liegenden Siedepunkten mehr Stufen und eine strengere Betriebskontrolle erfordern.

Stabile Produktwiederherstellung

Durch die Optimierung der Zufuhrposition, der Gas-{0}}Flüssigkeitsbeladungen und der Rückflussbedingungen werden Verluste des Zielprodukts, -das mit leichten oder schweren Komponenten weggetragen wird-, minimiert.

 

Reduziertes Risiko betrieblicher Überschwemmungen

Der Säulendurchmesser wird anhand der Gas-{0}}Flüssigkeitslasten bestimmt. Bei technischen Konstruktionen wird in der Regel ein Langzeitbetrieb nahe der Überflutungsgrenze vermieden. Die Betriebsgasgeschwindigkeiten werden häufig im Bereich von etwa 70–90 % der Flutungsgeschwindigkeit gesteuert (wobei 80–85 % ein üblicher Auslegungspunkt sind), obwohl spezifische Werte auf der Grundlage des Prozessmediums und der Kolonneneinbauten berechnet werden müssen.

Bestimmen Sie dann: Kolonnendurchmesser → Kolonnenhöhe → Kolonneneinbauten → Anzahl der Böden → Einspeisungsort → Rückflusssystem → Reboiler → Kondensator

Tabletttürme eignen sich besser für Projekte mit hohem Durchsatz und hohen Flüssigkeitsmengen, wohingegen gepackte Türme eher für kleinere{0}Geräte, Vakuumbetriebe, korrosive Anwendungen oder druckabfallempfindliche Anwendungen geeignet sind. Während Füllkörpertürme im Allgemeinen einen geringeren Druckabfall bieten als Hordentürme, hängt die endgültige Auswahl von einer Kombination von Faktoren ab, darunter Durchsatz, Flüssigkeitseigenschaften, Trennanforderungen und Ausrüstungskosten.

GYRO bietet Konfigurationen basierend auf projekt-spezifischen Bedingungen:

• Siebschalen
• Ventilböden
• Glockenschalen
• Strukturierte Verpackung
• Zufällige Verpackung

Bei großen Fraktionierungstürmen-berücksichtigen wir Transportabmessungen, Abschnittsfertigung, Hebevorgänge vor Ort-, Installationsraum und Rohrleitungsschnittstellen, um Probleme zu vermeiden, bei denen die Ausrüstung nach Abschluss der Fertigung nicht vor Ort-installiert werden kann.

Fraktionierungstürme können als eigenständige Einheiten oder als Teil einer kompletten EPC-Anlage erworben werden.

Basierend auf PFDs, P&IDs, Ausrüstungslisten, Prozessdaten und Datenblättern beteiligt sich GYRO an der technischen Validierung und liefert den Turm zusammen mit allen erforderlichen Zusatzgeräten entsprechend dem Projektumfang.

Geeignet für Ölraffinerie, Petrochemie, Kohle-zu-Chemikalien, Olefinanlagen, Feinchemikalien, Gasverarbeitung, chemische Trennung und Prozessanlagenprojekte. Sie müssen die Turmgröße nicht im Voraus bestimmen; Teilen Sie uns einfach das Ausgangsmaterial, die Verarbeitungsgeschwindigkeit und die gewünschten Produkte mit, und unser Ingenieurteam kümmert sich um die Konstruktion der Ausrüstung.

GYRO verfügt über die Fähigkeit, große -nicht standardmäßige-chemische Ausrüstungen herzustellen und verfügt über eine Produktionsbasis von etwa 30.000 m², darunter 20.000 m² Werkstattfläche und über 150 Einheiten an Produktions- und Verarbeitungsgeräten.

Zu den Fabrikanlagen gehören:

• Maximale Tragfähigkeit von 100 Tonnen
• 1.000-Tonnen-Hydraulikpresse
• 80+ Schweißmaschinen
• 9 automatische Unterpulverschweißmaschinen
• 80 mm × 3.000 mm Plattenwalzkapazität

Während des gesamten Herstellungsprozesses wird eine systematische Kontrolle aufrechterhalten-vom Großwalzen-der Schalen, dem Schweißen und der Montage bis hin zur Wärmebehandlung und Inspektion.

Wenn Sie lediglich einen Fraktionierungsturm benötigen, kann GYRO diesen nach Ihren Zeichnungen fertigen.

Wenn Sie jedoch eine Trennausrüstung benötigen, die in der Lage ist, bestimmte Produktreinheit, Rückgewinnungsraten und Durchsatz zu erreichen, ist es sinnvoller, mit den Prozessdaten zu beginnen.

Das Ingenieurteam von GYRO bestimmt den Turmtyp, die Abmessungen, die Einbauten, die Wärmeaustauschanforderungen und den Fertigungsplan auf der Grundlage der tatsächlichen Betriebsbedingungen, bevor ein Projektangebot abgegeben wird.