Rohrbündelwärmetauscher bestehen aus Mänteln, Wärmeübertragungsrohren, Rohrböden, Kanalkästen, Leitblechen und Dichtungsbaugruppen.
Zwei Flüssigkeiten strömen getrennt durch die Rohrseite und die Mantelseite, wobei die Wärme über die Wände der Wärmeübertragungsrohre übertragen wird. Einheiten können in die folgenden Typen konstruiert werden, um verschiedene Prozessanforderungen zu erfüllen:
● Fester Rohrbodenwärmetauscher
● Schwimmkopf-Wärmetauscher
● U-Röhrenwärmetauscher
● Einzel-Pass / Multi-Pass
● Horizontal / Vertikal
Die Auswahl der Struktur ist von entscheidender Bedeutung, wenn Ihr Prozessmedium anfällig für Verschmutzung ist, großen Temperaturunterschieden ausgesetzt ist oder eine häufige Wartung der Geräte erfordert. Wir übernehmen Konfigurationen mit festem Rohrboden, schwebendem Kopf oder U--Rohr basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen, anstatt bei allen Projekten ein einheitliches Design anzuwenden.
Wichtige Überlegungen zur Beschaffung von Rohrbündelwärmetauschern
Ausreichende Wärmeübertragungsfläche
Die Wärmeübertragungsfläche bestimmt, ob das Gerät die vorgesehene Austrittstemperatur erreichen kann. GYRO führt präzise Berechnungen auf Basis von Wärmelast, mittlerer Durchflussrate, Einlass- und Auslasstemperaturen, Wärmeübergangskoeffizient und Verschmutzungsbeständigkeit durch. Die Wärmeübertragungsfläche von Standardeinheiten reicht von 10 ㎡ bis 2.000 ㎡, während Großgeräte je nach Projektanforderungen zusammengebaut oder individuell-konstruiert werden können.
Akzeptabler Druckabfall
Eine unzureichende Strömungsgeschwindigkeit im Wärmetauscher beeinträchtigt die Wärmeübertragungsleistung; Eine zu hohe Geschwindigkeit hingegen führt zu einem hohen Druckabfall und einem erhöhten Energieverbrauch im Betrieb. Wir optimieren den Rohrdurchmesser, die Anzahl der Rohrdurchgänge, den Prallplattenabstand und die Anordnung der Strömungskanäle, um den Wärmeaustauschanforderungen gerecht zu werden und gleichzeitig den unnötigen Stromverbrauch der Pumpe zu minimieren.
Einfache Reinigung nach Verschmutzung
Wenn Ihr Prozessmedium feste Partikel, hoch{0}viskose Komponenten oder zur Kristallisation-anfällige Substanzen enthält, muss bei der Modellauswahl die Wartbarkeit für die Reinigung nach-dem Betrieb Vorrang haben. Für solche Arbeitsbedingungen können abnehmbare Rohrbündel entsprechend den Wartungsbedingungen vor Ort ausgewählt werden. Wenn der Wärmetauscher in Chemie- oder Petrochemieanlagen installiert wird, reservieren wir entsprechend den Hebebeschränkungen vor Ort ausreichend Zugraum für die Rohrbündelentnahme.
Technische Referenzparameter
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Parameter |
Typischer Bereich |
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Wärmeübertragungsbereich |
10–2,000 m² |
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Auslegungsdruck |
Vakuum – 10,0 MPa |
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Auslegungstemperatur |
-20 Grad –450 Grad |
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Rohrdurchmesser |
Φ16–Φ38 mm |
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Rohrlänge |
1.500–12.000 mm |
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Rohrdicke |
1,5–4,0 mm |
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U-Bahn-Pässe |
1–8 Durchgänge |
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Rohrmaterial |
CS / SS304 / SS316L / Duplex / Legierung |
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Schalenmaterial |
Kohlenstoffstahl / Edelstahl |
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Rohrbodentyp |
Fest / schwimmend / U-Rohr |
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Verbindungsgröße |
DN25–DN800 |
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Designstandard |
ASME / GB / HG/T / Kundenspezifikation |
Die tatsächlichen Parameter werden auf der Grundlage thermischer Berechnungen, mechanischer Konstruktion, Flüssigkeitseigenschaften und Projektstandards ermittelt.
Unser Herstellungsprozess von Rohrbündelwärmetauschern
Thermische Berechnung
Wir bestätigen zunächst wichtige Parameter wie Wärmelast, mittlere Durchflussrate, Einlass- und Auslasstemperaturen, Auslegungsdruck, zulässigen Druckabfall und Verschmutzungsbeständigkeit, um die erforderliche Wärmeübertragungsfläche, den Rohrdurchmesser, die Anzahl der Rohrdurchgänge und die Gesamtkonfiguration der Ausrüstung zu bestimmen.
01
Mechanisches Design
Vollständiger Strukturentwurf für Schalen, Rohrböden, Rohrbündel, Leitbleche, Kanalkästen und Verbindungsstutzen, unter vollständiger Berücksichtigung von Druckbelastung, Wärmeausdehnung und späterer Gerätewartung.
02
Qualitätskontrolle von Rohstoffen
Kaufen Sie Stahlplatten, Wärmeübertragungsrohre, Rohrböden und andere Rohstoffe gemäß den Projektspezifikationen und führen Sie eine Überprüfung der Materialzertifizierung und eine strenge Qualitätskontrolle durch.
03
Herstellung von Rohrbündeln
Implementieren Sie eine ganze Reihe von Verfahren: Schneiden von Wärmeübertragungsrohren, Bearbeiten von Rohrböden, Rohrgewindeschneiden, Rohraufweitung und Rohr{0}}an--Rohrbodenschweißen.
04
Schweißen und zerstörungsfreie-Prüfung (NDT)
Führen Sie NDT-Inspektionen wie RT, UT, MT und PT gemäß den Projektstandards durch, um die Integrität kritischer Schweißverbindungen zu gewährleisten.
05
Vom einzelnen Rohrbündelwärmetauscher bis hin zu kompletten schlüsselfertigen Projekten
GYRO bietet zwei Kooperationsmodi, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.
Beschaffung einzelner Geräte
Wenn Sie das Gerätemodell und die technischen Parameter festgelegt haben, fertigen wir Wärmetauscher streng nach Ihren Zeichnungen oder technischen Spezifikationen.
Vollständige-EPC-Projekte
Bei neuen Chemie-, Petrochemie- oder Energieanlagenbauprojekten können wir bereits in der Vorauswahlphase der Ausrüstung mitwirken. Wir bieten integrierte Design- und Fertigungsdienstleistungen für Rohrbündelwärmetauscher, Reaktoren, Türme, Druckbehälter und andere Prozessausrüstungen sowie unterstützende -Installations- und Inbetriebnahmedienste vor Ort.
Anfrageleitfaden für kundenspezifische Rohrbündelwärmetauscher?
Benötigen Sie einen maßgeschneiderten Rohrbündelwärmetauscher? Senden Sie uns einfach die folgenden Daten: Flüssigkeitsname, Durchflussrate, Einlass- und Auslasstemperaturen, Auslegungsdruck, Auslegungstemperatur und -Installationsbedingungen vor Ort.
Unvollständige Parameter sind akzeptabel. ZIBO GYRO kann zunächst die optimale Wärmetauscherstruktur, Materialqualität und das optimale Designschema für Sie bestätigen. Nach Abschluss der vollständigen thermischen Berechnung liefern wir einen vollständigen technischen Vorschlag und ein entsprechendes formelles Angebot.
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