Produktvorteile
Hohe Wärmeübertragungseffizienz
Die Wellrohre verstärken die Flüssigkeitsturbulenzen und erhöhen den Wärmeübergangskoeffizienten. Unter identischen Betriebsbedingungen kann sich der Gesamtwärmeübergangskoeffizient um 15–40 % verbessern, wobei bei der Handhabung bestimmter sauberer Medien sogar noch höhere Zuwächse möglich sind.
Beständigkeit gegen starke Verschmutzung
Die gewellte Struktur minimiert Flüssigkeitstotzonen und reduziert die Rate der Verschmutzungsansammlung. Bei Medien, die zu Ablagerungen neigen, verlängert dies effektiv den kontinuierlichen Betriebszyklus der Anlage, reduziert die Häufigkeit von Abschaltungen für Reinigungszwecke und senkt die Wartungskosten.
Kompaktes Design
Die Geräteabmessungen können je nach Betriebsbedingungen optimiert werden, sodass sich die Einheit sowohl für neue Projekte mit begrenztem Platzangebot als auch für die Nachrüstung bestehender Anlagen eignet. Die Designs können auf hohe Temperaturen, hohe Drücke, hoch{1}viskose Flüssigkeiten, zu Verschmutzungen-anfällige Flüssigkeiten und korrosive Medien zugeschnitten werden.
Der Wellrohrwärmetauscher unterstützt Betriebstemperaturen von bis zu 450 Grad und Auslegungsdrücke von bis zu 10,0 MPa (vorbehaltlich der endgültigen Designspezifikationen des Projekts).
Für welche Betriebsbedingungen sind Gewinderohrwärmetauscher besser geeignet?
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Anwendung |
Warum Wellrohre? |
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Futtervorwärmung |
Verbessern Sie die Wärmerückgewinnung und senken Sie den Stromverbrauch |
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Prozesskühlung |
Erhöhen Sie die Effizienz der Wärmeübertragung und reduzieren Sie gleichzeitig die Gerätegröße |
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Kondensationssysteme |
Verbessern Sie den Wärmeaustausch bei geringen Temperaturunterschieden |
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Viskose Flüssigkeiten |
Verbessern Sie Strömungsstörungen und verringern Sie die Verschmutzungstendenz |
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Fouling-Dienste |
Verlängern Sie die Betriebszyklen und reduzieren Sie die Reinigungshäufigkeit |
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Energierückgewinnungssysteme |
Gewinnen Sie mehr Prozesswärme zurück und verbessern Sie die Gesamteffizienz der Anlage |
Unterschied zwischen einem Standardwärmetauscher und einem Wellrohrwärmetauscher
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Vergleichsartikel |
Herkömmliches glattes Rohr |
Wellrohrdesign |
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Wärmeübertragungsleistung |
Standard |
15–40 % höherer Wärmeübergangskoeffizient (typische Anwendungen) |
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Verschmutzungstendenz |
Höher |
Reduzierte Verschmutzung aufgrund erhöhter Turbulenzen |
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Gerätegröße |
Möglicherweise ist eine größere Wärmeübertragungsfläche erforderlich |
Kompakter bei gleicher Belastung |
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Reinigungsintervall |
Kürzere Fouling-Dienste |
Längerer Betriebszyklus bei geeigneten Anwendungen |
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Versorgungsverbrauch |
Höher |
Mögliche Reduzierung des Dampf- oder Kühlwasserverbrauchs |
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Investitionswert |
Niedrigere Anschaffungskosten |
Niedrigere langfristige-Betriebskosten in vielen Anwendungen |
Notiz:Die tatsächliche Leistung hängt von den Flüssigkeitseigenschaften, der Strömungsgeschwindigkeit, dem Verschmutzungsfaktor und den Prozessbedingungen ab.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Typischer Bereich |
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Gerätetyp |
Wellrohrbündel- und Rohrwärmetauscher |
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Wärmeübertragungsbereich |
5–1,500 m² |
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Auslegungsdruck |
Vakuum – 10,0 MPa |
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Auslegungstemperatur |
-20 Grad bis 450 Grad |
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Rohrdurchmesser |
Φ19–Φ38 mm |
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Rohrlänge |
1.500–9.000 mm |
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Rohrmaterial |
Kohlenstoffstahl / SS304 / SS316L / Duplex / Titan / Legierung |
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Schalenmaterial |
Kohlenstoffstahl / Edelstahl |
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Verbesserung des Wärmeübertragungskoeffizienten |
15 %–40 % (typische Anwendungen) |
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Designcode |
ASME VIII Div.1 / TEMA / GB150 / Kundenspezifikation |
Lösungen für Wellrohrwärmetauscher
Für unterschiedliche Projekte können wir unterschiedliche Formen der Zusammenarbeit anbieten
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Projektanforderung |
Unsere Unterstützung |
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Einzelkauf von Ausrüstung |
Gerätedesign, Herstellung, Inspektion und Lieferung |
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Werkserweiterung |
Passen Sie den neuen Wärmetauscher an die bestehenden Prozessbedingungen an |
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Vorhandene Ausrüstungs-Upgrade |
Verbessern Sie die Wärmeübertragungsleistung ohne größere Prozessänderungen |
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Auf Kufen-montiertes System |
Integrierte Ausrüstung mit Rohrleitungen, Ventilen und Instrumentierung |
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EPC-Projekt |
Prozesskoordination, Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahmeunterstützung |
Unabhängig davon, ob Sie ein einzelnes Gerät kaufen oder ein ganzes Prozesssystem aufbauen, kann GYRO eine geeignete Lösung entwickeln, die auf Ihre Projektanforderungen zugeschnitten ist.
Warum GYRO wählen?
Wir betreiben eine 30.000 m² große Produktionsbasis mit 20.000 m² modernen Fertigungshallen. Unsere Fähigkeiten werden durch ein Team von über 50 internen-Konstrukteuren und mehr als 150 Verarbeitungsgeräten unterstützt. Darüber hinaus verfügt GYRO über Qualifikationen der Klasse A2-für die Konstruktion und Herstellung von Hochdruckbehältern und verfügt über interne -zerstörungsfreie Prüfungen (NDT), einschließlich RT, UT, MT und PT.
Für kundenspezifische Wellrohrwärmetauscher bieten wir umfassende Dienstleistungen an, -die thermische Berechnungen, mechanisches Design, Fertigung, Installation und EPC-Projektunterstützung umfassen-und Ihnen dabei helfen, die mit der Koordinierung mehrerer Lieferanten verbundenen Risiken zu minimieren.
Mechanismus zur Reaktion auf Qualitätsprobleme
Sollten nach der Lieferung des Wellrohrwärmetauschers innerhalb der vertraglichen Garantiezeit Probleme mit der Herstellung, dem Schweißen oder der Materialqualität auftreten, werden wir innerhalb von 24 Stunden reagieren und eine technische Lösung anbieten. Wenn ein Teileaustausch erforderlich ist, priorisieren wir die Produktion und unterstützen Sie bei der schnellstmöglichen Wiederherstellung des Betriebs.
Wenn Sie eine effizientere Wärmeaustauschlösung suchen, senden Sie bitte Details zu Ihren Medien, Durchflussraten, Einlass- und Auslasstemperaturen, Drücken und Prozessfluss an GYRO. Wir helfen Ihnen bei der Beurteilung der Eignung des Einsatzes eines Wellrohrwärmetauschers und bieten eine -Lösung aus einer Hand, die alles von der Gerätekonstruktion und -herstellung bis zur Umsetzung des EPC-Projekts abdeckt.
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