Vorteile des Sauergasvorwärmers
Gaseinlasstemperatur: 20–150 Grad
Gasaustrittstemperatur: 80–300 Grad
Spezifische Temperaturen werden anhand des Prozessablaufs und des Säuretaupunktes ermittelt.
Das Design priorisiert den Säuretaupunkt und nutzt die Regelung der Auslasstemperatur, um die Feuchtigkeitskondensation zu minimieren.
Bei H₂S-haltigen sauren Gasen werden Faktoren wie Ausrüstungsmaterialien, Schweißqualität und Korrosionszugabe umfassend berücksichtigt.
Die Designs werden basierend auf Gasdurchflussraten und zulässigen Druckabfällen optimiert.
Es wird ein angemessenes Gleichgewicht zwischen Wärmeübertragungseffizienz und Druckabfall erreicht.
Auslegungstemperatur: -20–450 Grad
Auslegungsdruck: Vakuum bis 10,0 MPa
Wärmeübertragungsfläche: 10–2.000 m²
Spezifische Designparameter werden durch projektspezifische-thermische Berechnungen und mechanisches Design bestimmt.
Für Projekte, bei denen der Installationsaufwand vor Ort- minimiert werden soll, kann der Vorwärmer zusammen mit Rohrleitungen, Ventilen, Temperatur- und Druckinstrumenten und Steuerungssystemen in einen Kufenrahmen integriert werden.
Vorfertigung, Montage und Tests werden vor dem Versand im Werk abgeschlossen, wodurch sich{0}}der Schweiß- und Installationsaufwand vor Ort verringert.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Typischer Bereich |
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Gerätetyp |
Rohrbündel/Gas-zu-Gas/Elektro/Dampf/Heißöl |
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Sauergas-Durchflussrate |
500–100.000 Nm³/h |
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Einlassgastemperatur |
20–150 Grad |
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Auslassgastemperatur |
80–300 Grad |
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Auslegungstemperatur |
-20–450 Grad |
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Auslegungsdruck |
Vakuum – 10,0 MPa |
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Hitzebeständig |
50 kW–20 MW |
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Wärmeübertragungsbereich |
10–2,000 m² |
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Zulässiger Druckabfall |
Gemäß Prozessdesign |
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Rohrmaterial |
CS / SS304 / SS316L / Duplex / Legierung |
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Schalenmaterial |
Kohlenstoffstahl / Edelstahl |
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Heizmedium |
Dampf / Heißöl / Elektro / Prozessgas |
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Rohrdurchmesser |
Φ16–Φ38 mm |
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Rohrlänge |
1.500–12.000 mm |
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Designstandard |
ASME / GB / HG/T / Kundenspezifikation |
Notiz:Die oben genannten Parameter sind typische Referenzbereiche. Die endgültigen Spezifikationen werden anhand der Zusammensetzung des sauren Gases, der Durchflussrate, des Drucks, der Temperatur, des Säuretaupunkts, der Wärmeleistung, des zulässigen Druckabfalls und der Prozessanforderungen des Kunden bestimmt.
Anwendungen für Sauergasvorwärmer
SRU
Erdgasverarbeitung
Raffinerie
Amin-Entschwefelungssystem
EPC-Neubauprojekte und Einheitenumbauten
Design- und Herstellungsprozess
Prozessdatenbestätigung
- Zusammensetzung des sauren Gases
- Gasdurchflussrate
- Einlass-/Auslasstemperatur
- Betriebsdruck
- Auslegungsdruck
- Säuretaupunkt
- Heizmedium
- Hitzebeständig
- Zulässiger Druckabfall
Thermische Berechnungen
Bestimmen Sie die Wärmeübertragungsfläche basierend auf der Wärmeleistung und den Betriebsbedingungen. Überprüfen Sie Strömungsgeschwindigkeiten, Wärmeübertragungskoeffizienten und Druckverluste sowohl für die Gasseite als auch für die Heizmediumseite. Überprüfen Sie bei Wasser-, das saure Gase enthält, insbesondere, ob die Auslasstemperatur den Anforderungen zur Vermeidung von Kondensation entspricht.
Mechanisches Design
Entwerfen Sie Mantel, Rohrboden, Wärmeübertragungsrohre und Kanalköpfe basierend auf Druck- und Temperaturspezifikationen.
Wenn zwischen der Mantelseite und der Rohrseite ein erheblicher Temperaturunterschied besteht, muss die Wärmeausdehnung berücksichtigt werden; Wählen Sie basierend auf den Betriebsbedingungen eine geeignete Strukturkonfiguration aus-z. B. fester Rohrboden, schwebender Kopf oder U-Rohr-.
Materialauswahl
Wählen Sie Materialien basierend auf dem Vorhandensein von H₂S, CO₂, Feuchtigkeit und anderen korrosiven Komponenten aus.
Je nach Projektanforderungen können Materialien wie Kohlenstoffstahl, SS304, SS316L, Duplex-Edelstahl und Speziallegierungen verwendet werden.
Für H₂S-haltige Dienstleistungen werden die geltenden Material- und Herstellungsspezifikationen nach Bedarf befolgt.
Herstellung und Qualitätsprüfung
Werkstattabläufe: Materialschneiden → Walzen → Montage → Schweißen → Rohrbodenbearbeitung → Rohrbündelinstallation → Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) → Druckprüfung → Oberflächenbehandlung → Werksabnahme.
Führen Sie ZfP-Methoden wie RT, UT, MT und PT gemäß den Projektanforderungen durch.
Verpackung und Versand
Basierend auf den Abmessungen des Sauergasvorwärmers und der gewählten Transportart werden Verpackungspläne entwickelt.
Standardausrüstung
Auf einem Stahlgrundrahmen befestigt, mit Schutzmaßnahmen an Flanschen, Düsen, Instrumentenanschlüssen und anderen kritischen Stellen.
Ausrüstung für den Export
Behandelt, um Feuchtigkeit, Regen und Stößen gemäß den Anforderungen der See- oder Landschifffahrt standzuhalten.
Auf Kufen-montierte Ausrüstung
Die Installation von Geräten, Rohrleitungen und Instrumenten wird vor dem Versand abgeschlossen, gefolgt von Werkstests gemäß den Projektspezifikationen. Die Arbeiten vor Ort-beschränken sich in erster Linie auf die Positionierung des Skids, den Anschluss von Prozessleitungen und den elektrischen Anschluss.
Dieser Ansatz reduziert den Bauaufwand vor Ort-und ermöglicht eine bessere Kontrolle über den Installationszeitplan.
Kundendienst und technischer Support.-
Sollten Probleme auftreten-wie z. B. Nichteinhaltung der Auslasstemperaturanforderungen, abnormaler Druckabfallanstieg, verminderte Wärmeübertragungseffizienz, Rohrbündelleckage, Temperaturschwankungen oder Gerätevibrationen-können Sie Betriebsdaten, Fotos und Videos vor Ort bereitstellen-. Das technische Team von GYRO unterstützt Sie bei einer vorläufigen Analyse.
Wenn während des Garantiezeitraums bestätigt wird, dass das Problem auf die Herstellungs- oder Montagequalität zurückzuführen ist, stellen wir gemäß den Garantiebedingungen des Vertrags technische Analysen, Reparaturpläne, Ersatzteilunterstützung, technische Fernberatung und erforderliche Vor-Ort-Services bereit, um den langfristigen Betrieb des Geräts sicherzustellen.
Für Sauergasvorwärmer mit längerer Lebensdauer bieten wir Ersatzteilunterstützung (z. B. Wärmetauscherrohre und Dichtungen) und unterstützen bei Geräteüberholungen und Betriebszustandsbewertungen.
Wenn sich Ihre Prozessparameter in Zukunft ändern, können wir die Ausrüstung auch neu-bewerten, um festzustellen, ob eine Änderung oder Aufrüstung erforderlich ist.
Lösungen für Sauergasvorwärmer
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Anwendung |
Häufige Kundenanliegen |
Unsere Lösung |
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Claus Schwefelrückgewinnungseinheit (SRU) |
Instabile Säuregastemperatur |
Entwerfen Sie den Vorwärmer entsprechend der Prozesswärmeanforderung und integrieren Sie eine Temperaturregelung, um eine stabile Auslassgastemperatur aufrechtzuerhalten. |
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Erdgasverarbeitung |
Kondensation und Korrosion saurer Gase |
Bestimmen Sie die geeignete Auslasstemperatur basierend auf dem Säuretaupunkt, um Kondensation zu minimieren und Korrosionsrisiken zu reduzieren. |
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Raffinerie |
Korrosion durch H₂S-haltiges saures Gas |
Wählen Sie geeignete Materialien aus und optimieren Sie die Gerätestruktur entsprechend der Säuregaszusammensetzung und den Betriebsbedingungen. |
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Amingas-Behandlungssystem |
Unzureichende Säuregastemperatur vor der Weiterverarbeitung |
Stellen Sie je nach Prozessanforderungen und verfügbaren Versorgungseinrichtungen Dampf-, Heißöl-, Elektro- oder andere geeignete Heizlösungen bereit. |
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Große-EPC-Projekte |
Hohe Arbeitsbelastung bei der-Installation vor Ort |
Stellen Sie auf Rahmen montierte Systeme mit vor-installierten Rohrleitungen, vor-verdrahteten Instrumenten und Werkstests bereit, um den Installationsaufwand vor Ort zu reduzieren. |
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Bestehende Anlagenmodifikation |
Begrenzter Platz und schwieriger Geräteaustausch |
Entwickeln Sie maßgeschneiderte Geräte auf der Grundlage vorhandener Rohrleitungen, Fundamente und Standortbedingungen, um -Änderungen und Bauarbeiten vor Ort zu minimieren. |
GYRO bietet mehr als nur ein Gerät; Wir bieten eine komplette Vorwärmlösung. Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind, teilen Sie uns bitte die Betriebsbedingungen Ihres Projekts mit, um einen technischen Vorschlag und ein Angebot für den Sauergasvorwärmer zu erhalten.
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