GYRO ist ein zertifizierter und qualifizierter Hersteller, der über Lizenzen der Klasse A2 für die Konstruktion und Herstellung von Hochdruckbehältern verfügt, die von der Shandong Administration for Market Regulation ausgestellt wurden. Auf einer Betriebsfläche von 20.000 Quadratmetern ist unser Werk mit mehr als 150 Sätzen großer Verarbeitungsausrüstung ausgestattet, darunter eine Blechwalzmaschine mit einer maximalen Kapazität von 80 mm × 3.000 mm, eine 1.000 {14}Tonnen schwere Presse und ein moderner elektrischer Wärmebehandlungsofen mit den Maßen 4,5 m x 4,5 m x 17 m. Wir sind in der Lage, extrem große, nicht standardmäßige Entschwefelungsreaktoren mit einem einzigen Hubgewicht von bis zu 100 Tonnen zu bauen.
Die Konstruktion und das Fertigungsmanagement unserer Produkte entsprechen strikt der chinesischen Druckbehälternorm GB/T 150 und den von der National Energy Administration herausgegebenen Industrienormen wie NB/T 47041 und NB/T 47042. Unsere Produkte können auch vollständig ASME Sec.VIII Div.1/Div.2 (Standards der American Society of Mechanical Engineers) und CE-PED (EU-Druckgeräterichtlinie) entsprechen und erfüllen damit die Beschaffungszugangsanforderungen internationaler Ingenieurprojekte.
Vorteile von Entschwefelungsreaktoren
Mit unserem hauseigenen automatischen CNC-Schweißsystem führen wir eine Vollverkleidung mit hochpräzisen Spezialmaterialien am Reaktorboden und an den Sprühabschnitten durch, die durch Säuretröpfchen stark erodiert werden. Durch diesen Prozess wird eine 100 %ige metallurgische Bindung auf molekularer-Ebene zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Grundstahlplatte erreicht, wodurch das Risiko einer interkristallinen Korrosion und Lochfraßkorrosion, die durch hochkonzentrierte Medien bei der industriellen Entschwefelung verursacht werden, grundsätzlich eliminiert wird. Die Gesamtlebensdauer verlängert sich um über 35 %.
Die internen Gasverteiler, Tropfenabscheiderhalterungen und Sprühleitungen im Inneren des Turms sind alle zu nicht-geschweißten, modularen Schnappstrukturen- optimiert. Die Gleichmäßigkeit der Gasströmungsverteilung im Reaktor wird um 18 % erhöht, während der Energieverbrauch der Systemventilatoren um 15 % reduziert wird.
Nach dem Zusammenbauschweißen wird die gesamte Ausrüstung anstelle der in der Industrie weit verbreiteten instabilen lokalen Infrarotheizung in einen großen, modernen, geschlossenen elektrischen Wärmebehandlungsofen geschickt, um eine integrierte Hochtemperatur-Eigenspannungsentlastung zu erreichen. Mehr als 98 % der inneren Spannungen in der von der Schweißwärme beeinflussten Zone können vollständig beseitigt werden, wodurch die Härte aller Schweißnähte streng unter 22 HRC gehalten wird. Physikalisch gesehen wird dadurch eine plötzliche Sulfidspannungsrissbildung (SSCC) verhindert.
Prozess- und Qualitätskontrolle
Jeder von GYRO hergestellte Entschwefelungsreaktor durchläuft 21 Kernproduktionsverfahren und durchläuft 6 strenge Inspektionsstufen.
Strenge eingehende Materialprüfung und Erkennung von Materialfehlern
Alle Rohstoffe werden mit Original-Mühlentestzertifikaten geliefert und werden in unserem physikalischen und chemischen Labor einer sekundären Überprüfung der mechanischen Eigenschaften und der chemischen Zusammensetzung unterzogen. Vor dem Schneiden werden alle Stahlplatten einer 100-prozentigen Ultraschallprüfung (UT) unterzogen, die von zertifizierten Prüfern durchgeführt wird, um Materialfehler wie Schlackeneinschlüsse und Laminierungen auszuschließen. Die meisten kleinen Hersteller verzichten auf eine vollständige Überprüfung der Platte, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen.
Elite-Schweißteam und außergewöhnlich hohe Erstinspektionsrate-
In unserer Fabrik sind 14 leitende Schweißer beschäftigt, die für das Schweißen von Spezialgeräten zertifiziert sind und jeweils für mehr als vier Schweißkategorien qualifiziert sind, die 36 Arbeitsspezifikationen abdecken. Ein erfahrenes Team aus vier Inspektoren mit 13 NDT-Zertifizierungen mittlerer Stufe (die RT, UT, MT, PT abdecken) überwacht die Produktion in Echtzeit anhand ausgereifter Schweißverfahrensspezifikationen. Die Qualifikationsrate für die Erstprüfung der Röntgenprüfung bei den wichtigsten automatischen Unterpulverschweißnähten liegt bei 99,2 % und liegt damit weit über dem Branchendurchschnitt von 95 %. Dadurch wird eine sekundäre thermische Schädigung der Metallkörner durch wiederholtes Reparaturschweißen vermieden.
Synchrone Verifizierung durch physikalische -Chemie- und Schweißlabore
Wir verfügen über eigene-eigene Schweiß- und-physikalische Chemielabore. Bevor mit der Herstellung eines nicht standardmäßigen Reaktors begonnen wird, müssen Produktschweißtestcoupons für simuliertes Schweißen angefertigt werden, gefolgt von Zug-, Biege- und Schlagtests bei niedrigen Temperaturen. Mit dem Massenschweißen kann erst begonnen werden, wenn alle Testdaten vollständig den Abnahmestandards entsprechen.
Lösungen für Entschwefelungsreaktoren
Integrierte technische Lösungen
Das aus über 50 Ingenieuren bestehende leitende Designteam von GYRO führt professionelle Prozesssimulationen und Berechnungen mit spezieller Software auf der Grundlage Ihrer anfänglichen Prozessparameter durch, einschließlich Gasdurchsatz, H₂S/SO₂-Einlasskonzentration, Betriebstemperatur und -druck, Zielreinigungseffizienz usw.
Maßgeschneidertes Design
Wir konfigurieren das optimale Höhen-Durchmesserverhältnis für Entschwefelungsreaktoren, verschleiß{{1}beständige und verstopfungssichere-Sprühzerstäubungssysteme sowie die kostengünstigsten -effektivsten-Korrosionsschutzmaterialkombinationen. Ganz gleich, ob Sie Hydrodesulfurierungsreaktoren für die Erdölraffinierung oder Nass-/Trockenentschwefelungstürme für die Kohlechemie und Feinchemikalien-Restgasbehandlung benötigen, wir liefern perfekt abgestimmte, maßgeschneiderte Prozessschemata.
Technischer Support und unsere Dienstleistungen
Technische Kommunikation vor-dem Projekt
Wir stellen kostenlos detaillierte Konstruktionszeichnungen, Berechnungsblätter und Berichte zur Finite-Elemente-Spannungsanalyse (FEA) zur Verfügung und arbeiten bei Ausschreibungs- und Projektgenehmigungsformalitäten uneingeschränkt mit Ihrem Generalunternehmerteam zusammen.
Transparente Fertigungsüberwachung
Während der Produktion bieten wir eine vollständige-Videoüberwachung der Fabrik, Fotos und Videos von Inspektionen an Haltepunkten (H-Punkten) und Zeugenpunkten (W-Punkten) sowie vollständige-Lieferdokumente, einschließlich Materialprüfzertifikate, zerstörungsfreie Prüfberichte, Wärmebehandlungskurven, hydrostatische Testaufzeichnungen und mehr.
EPC-Installationsservice vor Ort-
Unser engagiertes Engineering-Service-Team aus 15 professionellen Technikern kann leitende Maschinenbau-, Schweiß- und Prüfingenieure zu Projektstandorten im Ausland entsenden. Die Dienstleistungen umfassen die Entladekontrolle, Montage- und Schweißanleitungen, die Installation interner Komponenten, die Prüfung der Druckfestigkeit und die gemeinsame Inbetriebnahme des gesamten Systems.
Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Originalhersteller von Kernentschwefelungsanlagen mit offiziellen Designqualifikationen und soliden Fertigungskapazitäten sind,
Bitte kontaktieren Sie umgehend ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING und füllen Sie Ihr Prozessparameterformular aus. Wir stellen innerhalb von 24 Stunden ein kostenloses vorläufiges Entschwefelungsschema und ein konkurrenzfähiges Angebot direkt ab Werk zur Verfügung.
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