Heizung in der Raffinerie

Heizung in der Raffinerie

Prozesserhitzer sind wichtige Geräte in Raffinerieeinheiten wie atmosphärischer und Vakuumdestillation, Hydroprocessing, katalytischer Reformierung und Verkokung. GYRO entwirft kundenspezifische-Heizgeräte basierend auf Wärmelast, Flüssigkeitseigenschaften und Betriebsbedingungen und bietet Geräteherstellung, Installation und EPC-Dienstleistungen an.
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Beschreibung
Technische Parameter

Prozesserhitzer sind wichtige Geräte in Raffinerieeinheiten wie atmosphärischer und Vakuumdestillation, Hydroprocessing, katalytischer Reformierung und Verkokung. GYRO entwirft kundenspezifische-Heizgeräte basierend auf Wärmelast, Flüssigkeitseigenschaften und Betriebsbedingungen und bietet Geräteherstellung, Installation und EPC-Dienstleistungen an.

 

Heizung in der Raffinerie

 

 

Raffinerieeinheit

Heizungsanwendung

Hauptzweck

Rohdestillationseinheit (CDU)

Rohölheizung

Rohöl vor der atmosphärischen Destillation erhitzen

Vakuumdestillationseinheit (VDU)

Vakuumerhitzer

Erhitzen Sie reduziertes Rohöl unter Vakuumbedingungen

Hydrotreating-Einheit

Futtererhitzer

Erhitzen Sie die Kohlenwasserstoffbeschickung vor der Reaktion

Hydrocracking-Einheit

Ladungsheizung

Erhitzen Sie die Zufuhr auf die erforderliche Reaktoreinlasstemperatur

Katalytische Reformierung

Ladungsheizung

Erhitzen Sie die Zufuhr vor der katalytischen Reaktion

Delayed Coking-Einheit

Coker-Heizung

Erhitzen Sie schweres Futter, bevor Sie es in die Kokstrommeln geben

Stabilisatoreinheit

Reboiler / Prozesserhitzer

Sorgen Sie für Wärme zur Trennung und Stabilisierung

Schwefelrückgewinnungseinheit

Prozessheizung

Stellen Sie kontrollierte Wärme für Schwefelrückgewinnungsprozesse bereit

 

Parameter der Raffinerieheizung

 

 

Parameter

Typischer Bereich

Heizungstyp

Vertikal zylindrisch / Kabine / Box / Multi-Zellen

Feuerart

Natürlicher Draft / Forced Draft / Balanced Draft

Prozesspflicht

5–150 MW

Auslegungsdruck

Vakuum bis 15 MPa

Auslegungstemperatur

Bis zu 600 Grad

Prozessauslasstemperatur

150–500 Grad

Strahlender Abschnitt

Strahlungsspule + Brenner

Konvektionsabschnitt

Konvektionsschlange / Dampfschlange / Luftvorwärmer

Rohrmaterial

Kohlenstoffstahl / Cr-Mo-Stahl / SS304 / SS316 / SS321 / Nickellegierung

Feuerfestes Material

Keramikfaser/gießbar/feuerfestes Material mit hohem -Aluminiumoxidgehalt

Kraftstoff

Erdgas / Raffineriebrenngas / Heizöl / Dual Fuel

Brennertyp

Niedrig-NOx/konventionell/Dual-Brenner

Kontrollsystem

SPS-/DCS-/SIS-Integration

Designstandard

API 560 / API 530 / ASME / Kundenspezifikation

 

Wie wählt man zwischen verschiedenen Heizungsdesigns für eine Raffinerie?

 

 

Heizungskonfiguration

Beste Passform

Hauptvorteil

Hauptüberlegung

Vertikal zylindrisch

Kleine bis mittlere Beanspruchung

Kompakte Stellfläche

Begrenzte Strahlungsleistung

Kabinenheizung

Mittlere bis große Beanspruchung

Große Heizfläche

Größere Stellfläche

Kastenheizung

Große Prozessaufgabe

Flexible Spulenanordnung

Höhere Fertigungskomplexität

Multi-Zellenheizung

Hochleistungs-/kritischer Dienst

Bessere Wärmeverteilung

Höhere Anfangsinvestition

Der spezifische Ofentyp wird auf der Grundlage von Faktoren wie Wärmelast, Platzbedarf der Anlage, Eigenschaften des Prozessmediums, Verbrennungsmethode und zukünftigen Anforderungen an die Kapazitätserweiterung bestimmt. Zu den gängigen API 560-Ofentypen gehören vertikale Zylinder-, Kabinen- und Kastenheizer; Die Wahl des Ofentyps hängt eng mit der Wärmelast, dem Prozessmedium und den Standortbeschränkungen zusammen.

 

Beispiel für einen Optionsvergleich

 

 

Artikel

Grundkonfiguration

Optimierte Konfiguration

Prozesspflicht

20 MW

20 MW

Verbrennungsluftvorwärmung

NEIN

Ja

Abwärmerückgewinnung

Beschränkt

Integriert

Rauchgaswärmenutzung

Niedrig

Höher

Kraftstoffverbrauch

Höher

Untere

Betriebskosten

Höher

Reduziert

Erstinvestition

Untere

Höher

Langfristiger-wirtschaftlicher Wert

Mäßig

Höher

 

Herstellungsprozess für Raffinerieheizgeräte

 

Heizkörper

Nach dem Schneiden, Zusammenbauen und Schweißen der Stahlkonstruktion werden Maßprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Struktur den Designspezifikationen entspricht.

Heizrohre

Rohrbiegen, Montage, Schweißen und zerstörungsfreie-Prüfungen werden gemäß Konstruktionszeichnungen durchgeführt.

 

Rohrstützen

Installationspositionierung und Wärmeausdehnungsabstände werden streng kontrolliert, um ungewöhnliche Spannungen während des Hochtemperaturbetriebs zu verhindern.

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Feuerfeste Auskleidung

Materialien wie Keramikfasern und feuerfeste Gussteile werden basierend auf den Betriebstemperaturen des Ofens ausgewählt; Die Installationsdicke und das Ofentrocknungsverfahren werden streng kontrolliert.

Brenner

Nach der Installation werden Positionierung, Ausrichtung und Flammenabdeckung überprüft, um sicherzustellen, dass die Flamme nicht direkt auf die Heizrohre trifft.

 

Was sind die Fähigkeiten von GYRO?

 

 

GYRO bietet auf die Projektanforderungen zugeschnittene Dienstleistungen an, darunter:

Prozessdesign→Wärmeberechnung→Mechanisches Design→Heizungsherstellung→Brenner-/Steuerungssystemintegration→Werksinspektion→Installation vor Ort→Unterstützung bei der Inbetriebnahme→EPC-Projektausführung

Für umfassende Raffinerieprojekte bietet GYRO auch integrierte Design- und Fertigungsdienstleistungen für zugehörige Ausrüstung wie Türme, Wärmetauscher, Reaktoren und Druckbehälter an.

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Qualitätskontrolle und Projektdokumentation

 

 

Je nach Projektanforderungen können wir Folgendes bereitstellen:

  • Materialzertifikate
  • Schweißverfahrensspezifikationen
  • Aufzeichnungen über die Qualifikation von Schweißern
  • NDT-Berichte
  • Aufzeichnungen über Hydrostatik-/Drucktests
  • Maßkontrollberichte
  • Aufzeichnungen über die Inspektion von Feuerfestmaterialien
  • Aufzeichnungen zur Brennerinspektion
  • Dokumentation der Werksabnahmeprüfung
  • Als-Angefertigte Zeichnungen
  • Betriebs- und Wartungsdokumentation

 

Wir übernehmen auch Inspektionen durch Dritte-und -Kundenabnahmen vor Ort.

Wenn Sie eine Raffinerieheizung kaufen, raten wir davon ab, die Preise ausschließlich auf der Grundlage der erforderlichen thermischen Leistung (MW-Leistung) zu vergleichen.

Bitte teilen Sie uns folgende Informationen mit:

Prozessflüssigkeit, Durchflussrate, Einlass-/Auslasstemperaturen, Betriebsdruck, erforderlicher Betrieb und Kraftstofftyp.

Basierend auf diesen Details kann ZIBO GYRO den Heiztyp, die Rohre, die Brenner, die Strahlungs- und Konvektionsabschnitte sowie die Optionen zur Abwärmerückgewinnung bewerten. Anschließend können wir Lösungen anbieten, die von einzelnen Ausrüstungseinheiten bis hin zu kompletten Paketen oder vollständigen EPC-Dienstleistungen (Engineering, Beschaffung und Bau) reichen und auf den Projektumfang zugeschnitten sind.

Die Fertigstellung des thermischen Designs vor der Besprechung der Gerätepreise ist weitaus kostengünstiger-als der Kauf eines Heizgeräts, das einen niedrigen Anfangspreis, aber hohe Betriebskosten hat.

 

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